일반적인 직물 결함을 발견하는 방법은 무엇입니까?
이 게시물에서는 직물을 검사할 때 구매자로서 일반적인 직물 결함을 식별하는 방법에 대해 논의하여 결함이 있는 직물을 거부하고 비용이 많이 드는 지연을 방지할 수 있습니다. 주의해야 할 가장 일반적인 직물 결함은 다음과 같습니다.
얼룩과 먼지 쉐이드 변형 가로줄 드롭 스티치 오타 인쇄 고르지 않은 염료 자국 주름 표시 걸림돌 매듭 마모 자국 바레 두꺼운/얇은 장소 셀비지 결함 휨과 비뚤어짐 구멍 바늘 선 굵은 끝 부러진 곡괭이 채우는 막대기/씨실 막대기 브로큰 엔드 굵은 곡괭이 누락 된 끝
얼룩과 먼지
직물의 얼룩과 먼지는 직물 구매자에게 중요한 관심사가 될 수 있습니다. 얼룩은 크기, 모양 및 색상이 다양할 수 있으며 쉽게 볼 수 있어 직물의 미학을 손상시킵니다. 이러한 결함은 작은 반점에서 큰 얼룩에 이르기까지 다양할 수 있으며, 종종 직물을 사용할 수 없거나 매력적이지 않게 만듭니다. 먼지는 또한 직물의 일반적인 문제이며 특정 응용 분야에서 바람직하지 않을 수 있는 불결한 표면을 만듭니다.
특정 물질이 재료의 섬유 깊숙이 침투할 수 있기 때문에 직물에서 얼룩과 먼지를 제거하는 것은 종종 까다롭습니다. 이러한 이유로 구매자는 구매 결정을 내리기 전에 구매할 직물을 평가할 때 특별한 주의를 기울여 얼룩이나 더러움이 없는지 확인해야 합니다.
가로줄
직물의 수평선은 불규칙한 옆 방향 패턴으로 식별할 수 있는 일반적인 제조 결함입니다. 이러한 선은 모든 유형의 천에 나타날 수 있으며 재료의 매끄러운 표면을 방해하여 매력적이지 않거나 왜곡된 것처럼 보이게 할 수 있습니다. 수평선은 주로 시각적인 문제이지만 시어서커와 같은 특정 직물에서 융기와 주름이 올바르게 놓이지 않을 수 있는 구조적 문제를 일으킬 수도 있습니다.
이러한 수평선은 디자인 결함으로 인해 직물을 사용할 수 없게 되거나 추가 공정이 필요할 수 있기 때문에 의류 제조업체와 섬유 생산자에게 특히 문제가 될 수 있습니다. 이러한 결함의 근본적인 원인을 이해하는 것은 고품질 직물에서 결함을 피하는 데 필수적입니다.
오인쇄(Misprinting) 또는 오프프린팅(Off-Printing)
오인쇄, 오프 프린팅 또는 직물 인쇄의 부재는 인쇄된 직물을 다룰 때 가장 일반적인 문제 중 일부입니다. 오인쇄는 색상 및/또는 패턴이 서로에 대해 올바르게 배치되지 않는 인쇄 오류입니다. 오프 인쇄는 패턴 인쇄에서 균일한 분포가 부족할 때 발생하는 결함이며, 부재 인쇄는 인쇄가 없음을 의미합니다.
이러한 오류는 직물 인쇄에서 색상, 패턴 또는 질감 불규칙성을 찾아 쉽게 식별할 수 있습니다. 일치하지 않는 줄무늬, 중심에서 벗어난 디자인 또는 기형적인 패턴을 본 적이 있다면 이러한 문제가 어떻게 생겼는지 알 수 있습니다. 또한 인쇄물의 서로 다른 요소 사이의 정렬 불량과 직물 디자인 내의 변색에 대해서도 신중한 검사를 수행해야 합니다.
고르지 않은 염료 자국
고르지 않은 염료 자국은 직물에 고르지 않은 염색 또는 인쇄가 있어 한 섬유 영역이 다른 섬유 영역보다 가벼워지는 경우를 나타냅니다. 이는 일반적으로 부적절한 pH 수준, 저품질 기본 직물 또는 기타 생산 문제의 결과입니다. 고르지 않은 염료 자국은 한 영역이 다른 영역보다 더 어둡고 포화되어 보이는 두 영역 사이의 눈에 띄는 대비로 특징 지어질 수 있습니다.
경우에 따라 의복에 줄무늬, 반점 또는 얼룩으로 나타날 수 있으며 문제의 심각성에 따라 크기가 작은 것부터 큰 것까지 다양할 수 있습니다. 그 결과 직물이 얼룩덜룩하거나 고르지 않게 보입니다. 또한 고르지 않은 염료 자국은 의류의 품질을 크게 떨어뜨려 브랜드에 맞지 않거나 품질이 낮은 것처럼 보이게 할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 직물에 고르지 않은 염색이 있는지 확인하고 해결하는 데 각별한 주의를 기울여야 합니다.
주름 표시
주름 자국은 직물에 나타날 수 있는 움푹 들어간 곳이나 주름으로, 재료의 전체적인 외관에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 원치 않는 변형은 천으로 만든 의복, 장식 및 기타 품목의 깔끔함을 손상시킬 수 있습니다. 직물의 부적절한 취급 또는 보관, 부적절한 기계 설정 또는 적재, 품질이 좋지 않은 직물 사용, 특정 공정 중 급격한 온도 변화와 같은 많은 요인으로 인해 주름 자국이 발생할 수 있습니다.
주름 자국은 직물 기반 품목에 구조적 손상을 일으키지 않을 수 있지만 제품의 미적 매력을 손상시키므로 가능한 한 피하는 것이 좋습니다. 직물을 접고 보관할 때 세부 사항에 세심한 주의를 기울이는 것은 깨끗한 외관을 유지하는 데 필수적입니다.
걸림돌
걸림돌은 섬유와 관련된 가장 일반적인 문제 중 하나이며 섬유 제조업체에서 일반 소비자에 이르기까지 모든 사람에게 중요한 좌절의 원인이 될 수 있습니다. 간단히 말해서 걸림은 일종의 기계적 변형이나 가공 기계의 날카로운 점으로 인해 직물 표면에 나타나는 실의 고리입니다. 모든 직물에 영향을 미칠 수 있지만 실크와 나일론과 같은 연속 필라멘트 원사로 만든 직물은 특히 취약합니다.
걸림돌은 일반적으로 웨일 방향(워프 니트의 경우) 또는 코스 방향(씨실 니트의 경우)과 평행하게 발생합니다. 어떤 유형의 직물이 관련되어 있든 걸림은 외관과 내구성에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 완제품에서 가능한 최고의 품질을 보장하기 위해 해결해야 하는 문제가 됩니다.
넵스/매듭
주요 원인은 무엇입니까?
넵(Neps) 또는 섬유의 작은 얽힌 매듭은 오늘날 섬유 산업에서 흔한 문제입니다. 그들은 종종 핀헤드 모양이며 니트웨어에서 짠 재료에 이르기까지 모든 유형의 직물에서 찾을 수 있습니다. 넵은 일반적으로 미성숙하거나 죽은 섬유가 함께 방적되어 매듭으로 묶여 있기 때문에 발생합니다. 이로 인해 직물의 약점이 생겨 강도가 감소하고 미관에 영향을 미쳐 전반적으로 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.
넵은 작고 거의 보이지 않는 사양부터 완전히 제거하기 위해 특별한 처리가 필요할 수 있는 더 눈에 띄는 클러스터에 이르기까지 다양합니다. 따라서 섬유 산업에 종사하는 사람들은 이를 진지하게 받아들여야 합니다. 넵을 조기에 식별하고 넵의 존재를 줄이기 위한 조치를 취하는 것이 중요합니다.
바레
"barre"라는 용어는 직물의 너비에 걸쳐 발생하는 수평선의 비대칭 패턴을 말하며 실의 하나 이상의 물리적, 광학적 또는 색상 변화와 직물 구조의 기하학적 변형에 의해 발생합니다. barres는 밝거나 어두울 수 있으며 종종 반복적 인 패턴을 형성합니다. Barre는 생산이 완료될 때까지 감지하지 못한 상태로 두면 재료 비용과 시간을 낭비할 수 있는 가장 흔한 직물 결함 중 하나입니다.
barres는 일반적으로 짠 직물에 나타나지만 스티치 길이 문제의 변화로 인해 니트 직물에서도 발생할 수 있습니다. 생산 공정 중 바레 문제를 조기에 식별하는 것은 문제가 넓은 영역에 퍼져 있을 때 나중에 수정하는 것이 더 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 필수적입니다.
두꺼운 곳/얇은 곳
두꺼운 곳과 얇은 곳은 천 조각의 실이 고르지 않게 간격을 둘 때 발생할 수 있는 천 결함입니다. 두꺼운 곳은 실이 더 조밀하게 함께 채워져 돌출된 직물 영역을 만들 때 발생합니다. 이 결함은 일반적으로 고르지 않은 장력으로 인해 다른 면보다 직물의 한쪽에서 더 잘 보입니다. 한편, 얇은 곳은 느슨한 간격의 실 영역으로 나타나 직물 표면에 침지를 유발합니다.
이러한 결함은 일반적으로 여러 세트의 실로 직조된 직물에서 발생하며 패턴이 있는 직물에서 가장 두드러지는 경향이 있습니다. 얇고 두꺼운 곳은 제조업체와 소비자 모두에게 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 곳은 의복이나 제품의 약점으로 이어질 수 있으며, 두꺼운 곳은 주름이나 주름을 일으켜 최종 제품을 전문적이지 않게 보이게 할 수 있습니다.
결함이 있는 셀비지(잘리거나 물결 모양이거나 주름이 잡힌)
결함 있는 가장자리는 직물의 품질에 큰 영향을 미치고 직물이 약해지고 풀리게 할 수 있는 불행한 직물 결함입니다. 가장자리가 잘못 절단되거나 물결 모양이거나 주름이 잡혀 가장자리의 안전성이 떨어질 때 발생합니다. 결함이 있는 가장자리는 직물 및 편직 직물에서 발견될 수 있으며, 이는 직물이 생산될 때까지 종종 볼 수 없기 때문에 특히 까다롭습니다.
이러한 유형의 결함은 직조하는 동안 직기의 유지 관리가 불량하거나 직물 가장자리의 잘못된 구조로 인해 발생합니다. 결함이 있는 가장자리를 신속하게 식별하는 것이 중요하므로 직물의 강도를 크게 줄이고 완전히 무용지물로 만들 수 있습니다.
휨과 비뚤어짐
휜과 비뚤어짐은 직조 직물에서 뚜렷하지만 종종 혼동되는 왜곡입니다. 보잉(bowing)은 직물의 너비를 가로질러 충전실이 눈에 띄게 변위되는 것으로, 원래 배치에서 변위됨에 따라 호를 형성합니다. 반면에 비뚤어짐은 동일한 실이 재료의 한쪽 또는 가장자리에서 각도로 변위될 때 발생합니다. 이러한 효과는 줄무늬 또는 패턴이 있는 직물에서 단색 직물보다 더 높은 대비로 인해 더 쉽게 식별할 수 있습니다.
직조 재료의 이러한 변형은 생산 중 고르지 않은 장력으로 인해 발생할 수 있으며 정련, 염색 또는 마무리 공정 중에 적절한 스트레칭 방법을 취하지 않을 경우 발생할 수 있습니다. 휨과 비뚤어짐은 언뜻 보기에는 사소해 보일 수 있지만 완제품에 대한 사용성 및 고객 만족도와 관련하여 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
구멍
구멍은 의복의 품질과 가치를 크게 떨어뜨릴 수 있는 직물 결함입니다. 그들은 고의적으로 또는 우발적으로 원사가 손상되어 발생하는 직물의 개구부로 정의됩니다. 대부분의 경우 원인은 부러진 바늘이나 직물을 자르거나 찢는 거친 생산 기계입니다.
구멍은 원형, 타원형 또는 불규칙한 모양으로 나타날 수 있으며 걸림돌보다 크지만 찢어지거나 찢어진 것보다 작은 경향이 있습니다. 크기와 위치에 따라 구멍은 의복의 외관뿐만 아니라 강도와 편안함에도 영향을 미칠 수 있습니다. 검사 중에 조기에 발견되지 않으면 비용이 많이 드는 재작업 또는 고객으로부터 완전히 거부될 수 있기 때문에 의류 제조업체에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
바늘 선
바늘 선은 씨실 편직물에서 발생할 수 있는 일반적인 구조적 문제입니다. 이 선은 형태와 강도가 다양하며 얇은 줄무늬 또는 눈에 띄는 수직선의 띠 모양을 취합니다. 원인에 관해서는 바늘이 혼합되어 있거나, 새롭거나, 더러워졌거나, 보푸라기로 오염되었거나, 구부러졌거나, 마모되었기 때문에 오작동하는 바늘이 뿌리에 있는 경우가 많습니다. 다른 원인으로는 사용된 실의 종류, 바늘 유형 및 장력 설정, 땀 길이, 잘못된 기계 설정 등이 있을 수 있습니다.
이러한 선은 미적 문제일 뿐만 아니라 적절하게 처리하지 않으면 직물 전체를 약화시킬 수 있습니다. 이러한 바늘 선은 종종 의복의 내구성을 떨어뜨리고 직물의 전체적인 외관을 방해할 수도 있습니다.
굵은 끝
거친 끝 또는 무거운 끝은 직물 생산에서 발생할 수 있는 문제입니다. 직물의 날실이 평소보다 비정상적인 직경을 가질 때 발생합니다. 이 크기 차이는 표준 크기의 두 배 또는 때로는 두 배 이상일 수 있으며 직물에 거친 질감을 만듭니다.
거친 끝은 종종 두 배로 만드는 과정에서 로빙의 두 보빈이 함께 회전하여 발생하는 경우가 많으며, 이는 두께의 불일치를 줄이는 데 사용되는 기술입니다. 결과적으로 이 문제는 직물의 품질과 전반적인 모양과 느낌에 영향을 미칩니다. 또한 거친 끝은 직물의 무결성을 약화시켜 찢어지거나 파손되기 쉽게 만듭니다.
부러진 곡괭이
부러진 곡괭이는 직물의 길이를 따라 날카로운 선 중단으로 식별 할 수있는 씨실 직물의 일종의 결함입니다. 이 결함은 위사 고갈, 위사 파손 또는 결함 있는 위사 포크 메커니즘을 통해 충전에 사용되는 실의 파손 또는 절단으로 인해 발생합니다. 패턴의 외관을 방해하고 직물의 품질을 저하시킵니다.
파손된 픽은 확인하지 않을 경우 직물 구조가 약화되거나 내마모성이 감소하는 등의 추가 문제로 이어질 수 있으므로 신속하게 해결해야 하는 문제입니다. 이러한 유형의 결함을 방지하려면 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 표준을 마련하고 완성된 직물을 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 또한 파손 및 절단에 더 강한 고품질 원사를 사용하고 포크와 같은 기계 부품을 올바르게 설치하여 기능성과 신뢰성을 확보하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
채우는 막대기/씨실 막대기
씨실 바라고도 하는 충전 바는 선택 수가 적기 때문에 나머지 부분과 구별되는 직물 영역입니다. 직물의 시각적 결함이며 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 사용된 실의 잘못된 방적 과정이나 직기의 잘못된 테이크업 동작이 이 결함의 주요 원인 중 일부입니다. 충전 막대는 직물 가운데에서 더 어둡거나 밝은 줄무늬로 두드러질 수 있으며 재료의 전체 너비에 걸쳐 바로 발생합니다. 그들은 그 영역에서 얼마나 많은 선택을 건너 뛰었는지에 따라 크기와 모양이 다릅니다.
충전 막대의 효과는 픽 수가 많은 영역에 인접하게 배치될 때 훨씬 더 명확하게 볼 수 있으며, 그 결과 재료의 미적 아름다움과 품질을 손상시키는 매력적이지 않은 줄무늬 패턴이 생성됩니다. 이러한 결함의 존재는 종종 직물 생산에 해로운 것으로 간주되며 그에 따라 수정할 수 있도록 조기에 식별해야 합니다.
브로큰 엔드
끊어진 끝은 직물 생산에서 나타날 수 있는 문제로, 재료의 너비를 가로지르는 수평선이 생깁니다. 이 결함은 직조 또는 마무리 중 실 파손으로 인해 발생하며, 이로 인해 천이 약해지고 손상됩니다. 부러진 끝은 매끄럽고 매끄럽게 보이도록 의도된 품목을 눈에 띄게 방해하기 때문에 실내 장식이나 의류에 사용되는 직물에 특히 해로울 수 있습니다.
재료 낭비와 시간 측면에서 높은 비용으로 이어질 수 있으므로 끝이 파손되지 않도록 조치를 취하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 직조 중에 더 높은 장력 수준을 견딜 수 있는 고품질 원사를 사용하고 적절한 장력을 보장하기 위해 적절하게 기계를 조정하면 이러한 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
굵은 곡괭이
굵은 따옴은 섬유 생산에 사용되는 비정상적으로 큰 충전재로 인해 발생하는 직물 결함입니다. 이는 로빙 프레임의 인접 끝과 부러진 끝의 래싱과 로빙 프레임과 링 프레임 모두에서 백탑 롤러의 왜곡된 무게로 인해 굵은 실이 구겨진 결과로 식별될 수 있습니다.
굵은 픽의 존재는 직물의 전반적인 품질에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 이로 인해 직물이 용납할 수 없을 정도로 고르지 않고 질감이 없게 될 수 있습니다. 크고 쉽게 볼 수 있는 결함으로 인해 실크, 벨벳, 모슬린, 포플린, 쉬폰 및 잔디와 같은 섬세한 직물은 이러한 결함에 특히 취약합니다. 거친 픽은 직물의 어느 부분에서나 나타날 수 있지만 직조 변형으로 인해 가장자리 근처에서 가장 자주 발생합니다.
누락 된 끝 / 끝 밖으로
끝이 빠진 것은 직물을 짜는 동안 발생할 수 있는 직물 검사의 불행한 결함입니다. 그것은 또한 엔드 아웃으로 알려져 있으며 가장자리 가장자리에서 미세한 날실 균열로 나타납니다. 이것은 날실이 끊어지거나 누락되어 직물 구조에 추가 필러 원사가 삽입되기 때문에 발생합니다.
이 결함의 부작용은 다양하며 의도한 너비나 길이가 없는 직물부터 천의 너비에 따른 색상 불일치에 이르기까지 모든 문제가 포함될 수 있습니다. 어떤 경우에는 전체 직물 무결성의 구조적 약화로 이어질 수도 있습니다. 평범한 관찰자에게 항상 보이는 것은 아니지만, 누락 된 끝은 직조와 관련된 모든 섬유 생산 공정에 광범위한 영향을 미칩니다.
.jpg?imageView2/1/format/webp)
코멘트를 남겨주세요